Edelstahl von von ESAB
Die Geschichte von ESAB ist eine Geschichte des Schweißens. 1904 entwickelte Oscar Kjelberg die weltweit erste umhüllte Schweißelektrode mit deren Hilfe die Qualität des Schweißverfahrens um ein vielfaches verbessert wurde. Die Gründung von ESAB basiert auf dieser neuen Erfindung und bildet den Grundstein der weitern Innovationskraft. Durch kompromisslose Standards und ständigen Verbesserungen trug ESAB maßgeblich zur Geschichte des Schweißens bei. Bereits seit über 100 Jahren ist das Unternehmen darin bestrebt, seinen Kunden neue und verbesserte Lösungen im Bereich der Schweißtechnik anzubieten. Dieser Ansatz hat ESAB zu einem weltweit führenden Hersteller von komplexen Schweißprodukten und Schneidsystemen gemacht. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten und Lösungen für nahezu jeden Schweiß- und Schneidprozess. Deswegen sind die Produkte auch universell einsetzbar und für viele verschiedene Branchen geeignet. Dabei reicht das Portfolio von Handschweißmaschinen bis hin zu automatisierten Schweißgeräten. Die Kunden von ESAB kommen zum Beispiel aus der Fahrzeug-, Bau- und Verfahrensindustrie.
Die innovativen Geräte und Lösungen des Unternehmens haben sich international etabliert und werden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt. Die Produkte und Lösungen sind Teil des umfassenden Know-hows und der Tradition ESABs als weltweit führender Hersteller. "ESAB" steht für ein Qualitätssiegel in den Bereichen
Handschweiß- und Schneidgeräte
Schweißzusätze
Schweißautomaten
mechanische Schneidsysteme
Die kontinuierliche Weiterentwickelung der Prozesse, Materialien und der Kompetenzen sorgt dafür, dass ESAB die unterschiedlichen Bedürfnisse für jede Branche bedienen kann. Dabei erfüllen die Produkte von ESAB nicht nur die Anforderungen der Kunden, sondern übertreffen deren Erwartungen. Über 100 Jahre nach seiner Gründung ist die ESAB Gruppe global vernetzt und ist in Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien-Pazifik und Indien tätig. ESAB ist in fast allen Ländern der Welt vertreten und beschäftigt mehr als 8.700 Mitarbeiter in Produktionsstätten auf vier Kontinenten.
Edelstahl Schweißdraht – korrosionsbeständige Drahtelektroden für hochlegierte Stähle
Edelstahl Schweißdraht (auch hochlegierte Drahtelektrode) ist ein Schweißzusatzwerkstoff nach DIN EN ISO 14343, der beim MIG/MAG-Schweißen von nichtrostenden und säurebeständigen Stählen eingesetzt wird. Er dient als abschmelzende Elektrode und bildet gleichzeitig das Schweißgut, das die Werkstücke dauerhaft verbindet. Dank seiner austenitischen Gefügestruktur vereint Edelstahl-Schweißdraht hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl-Schweißdraht wird in der Lebensmittelindustrie, im chemischen Anlagenbau, in der Pharmatechnik, im Geländer- und Treppenbau sowie überall dort eingesetzt, wo korrosionsfreie und optisch saubere Schweißnähte gefordert sind. Bei Schweisshelden.de findest du Edelstahl-Massivdraht für alle gängigen hochlegierten Grundwerkstoffe – von Standard-V2A (1.4301) bis hin zu säurefesten V4A-Stählen (1.4404, 1.4571).
Worauf du beim Kauf von Edelstahl Schweißdraht achten solltest
Die richtige Wahl des Edelstahl-Schweißdrahts ist entscheidend für Korrosionsbeständigkeit, Risssicherheit und mechanische Belastbarkeit der Schweißverbindung. Achte auf diese Kriterien:
308L, 316L oder 309L – den richtigen Drahttyp wählen
Die drei wichtigsten Typen für Edelstahl Schweißdraht sind:
308L (Werkstoff-Nr. 1.4316) ist der Standarddraht für austenitische V2A-Stähle wie 1.4301, 1.4306 und 1.4541. Das „L" steht für „Low Carbon" – der niedrige Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) minimiert die Gefahr der interkristallinen Korrosion. 308L ist der am häufigsten verwendete Edelstahl-Schweißdraht und deckt die meisten Standardanwendungen ab.
316L (Werkstoff-Nr. 1.4430) enthält zusätzlich ca. 2–3 % Molybdän, was die Beständigkeit gegen chloridhaltige Medien und Säuren deutlich erhöht. Dieser Draht ist die richtige Wahl für V4A-Stähle wie 1.4404 und 1.4571 – typisch für den chemischen Anlagenbau, die Lebensmittelindustrie und den Offshore-Bereich.
309L (Werkstoff-Nr. 1.4332) ist höher legiert als 308L und eignet sich speziell für Schwarz-Weiß-Verbindungen – also das Verbinden von unlegierten Stählen mit Edelstahl. Auch für hitzebeständige Anwendungen bis ca. 1.000 °C ist 309L eine gute Wahl.
Drahtdurchmesser
Edelstahl-Schweißdraht ist in Durchmessern von 0,8 mm, 1,0 mm und 1,2 mm erhältlich. Für dünne Bleche und filigrane Arbeiten (z. B. im Geländerbau) empfiehlt sich 0,8 mm. Der Durchmesser 1,0 mm ist der universelle Standard für Blechstärken von 2–6 mm. Für dickere Konstruktionen eignet sich 1,2 mm. Drahtdurchmesser, Stromdüse und Vorschubrolle deines MIG/MAG-Schweißbrenners müssen aufeinander abgestimmt sein.
Spulengröße
Für den Werkstattalltag sind D200-Spulen mit 5 kg die gängigste Gebindeform. Hobbyschweißer greifen zu Kleinrollen (D100, 1 kg), während in der Serienfertigung BS300-Spulen (15 kg) zum Einsatz kommen. Da Edelstahl-Schweißdraht pro Kilogramm deutlich teurer ist als Stahl-Schweißdraht, lohnt sich bei regelmäßigem Verbrauch die Investition in größere Gebinde.
Schutzgas
Für das MIG-Schweißen von Edelstahl eignen sich inerte Gase und spezielle Inox-Mischgase. Reines Argon (I1) liefert saubere, spritzerarme Nähte. Noch bessere Ergebnisse erzielen Inox-Mischgase wie 97,5 % Ar / 2,5 % CO₂ (M12 nach DIN EN ISO 14175), die den Einbrand verbessern und die Nahtoptik optimieren. Beim MAG-Schweißen von Edelstahl solltest du aktive Gasanteile gering halten, um die Korrosionsbeständigkeit der Naht nicht zu beeinträchtigen.
Edelstahl Schweißdraht in der Praxis – Tipps für perfekte Niro-Nähte
Edelstahl schweißen erfordert etwas mehr Sorgfalt als das Schweißen von Baustahl. Hier drei Praxistipps für optimale Ergebnisse:
Anlauffarben vermeiden: Übermäßige Wärmeeinbringung führt beim Edelstahl zu bläulich-goldenen Anlauffarben und reduziert die Korrosionsbeständigkeit. Schweiße mit möglichst niedriger Streckenenergie, nutze Pulsschweißen, wenn dein Schweißgerät es unterstützt, und lasse dem Werkstück zwischen den Raupen Zeit zum Abkühlen.
Rückseitenschutz (Formiergas): Bei Rohren und geschlossenen Profilen solltest du die Wurzelseite mit Formiergas (Argon oder Argon/Stickstoff-Gemisch) spülen. So verhinderst du Oxidation auf der Rückseite der Naht – unverzichtbar im Lebensmittel- und Pharmabereich, wo die innenliegende Naht genauso korrosionsfrei sein muss wie die äußere.
Werkzeugtrennung beachten: Verwende für Edelstahl ausschließlich separate Werkzeuge. Drahtbürsten, Schleifscheiben und Trennscheiben, die zuvor mit unlegiertem Stahl in Kontakt waren, tragen Eisenpartikel ein, die zu Fremdrost führen. Passende Edelstahl-Trennscheiben und -Bürsten findest du in unserer Kategorie Nahtbearbeitung. Vergiss außerdem nicht den passenden Arbeitsschutz – beim Edelstahlschweißen entstehen chrom- und nickelhaltige Rauche, die eine effektive Absaugung und geeigneten Atemschutz erfordern.
Top-Marken für Edelstahl Schweißdraht bei Schweisshelden.de
MTC (Metal Technology-Canterbo) bietet mit dem MT-308L und MT-316L zuverlässige Edelstahl-Drahtelektroden auf D200-Spulen (5 kg) – bewährt im täglichen Werkstatteinsatz und mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.
DRATEC liefert ein umfangreiches Programm an hochlegierten Schweißdrähten nach DIN EN ISO 14343 – darunter auch Sonderlegierungen wie 1.4576 und hitzebeständige Typen wie 1.4842 für Temperaturen bis über 1.100 °C.
Elga (ITW Welding) ist ein etablierter Name in der industriellen Schweißtechnik und bietet Premium-Edelstahldrähte, die höchsten Anforderungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie gerecht werden.
Schweisshelden.de führt Edelstahl Schweißdraht dieser und weiterer Hersteller – alle mit vollständigen Datenblättern, Werkstoffnummern und Normbezeichnungen nach ISO 14343.
Deine Vorteile bei Schweisshelden.de
Schweisshelden.de ist seit über 40 Jahren dein Fachhandelspartner für Schweißtechnik und Zusatzwerkstoffe. Beim Kauf von Edelstahl Schweißdraht profitierst du von fachkundiger Beratung bei der Auswahl des richtigen Drahttyps (308L, 316L, 309L und Sonderlegierungen), einem breiten Sortiment an hochlegierten Drahtelektroden in allen gängigen Durchmessern und Spulengrößen, versandkostenfreier Lieferung ab 50 € Bestellwert, Kauf auf Rechnung für Firmenkunden und einem umfangreichen Fachwissensportal mit Informationen zu Schweißverfahren und Werkstoffauswahl.
Finde jetzt den passenden Edelstahl-Schweißdraht – nutze unsere Filteroptionen nach Legierung, Durchmesser und Hersteller oder kontaktiere uns für eine persönliche Beratung.
Häufige Fragen zu Edelstahl Schweißdraht
Welchen Edelstahl Schweißdraht brauche ich für V2A?
Für V2A-Edelstähle wie 1.4301, 1.4306 oder 1.4541 verwendest du den Drahttyp 308L (Werkstoff-Nr. 1.4316, AWS ER 308L) nach DIN EN ISO 14343. Das „L" steht für Low Carbon (≤ 0,03 % Kohlenstoff), was die interkristalline Korrosionsbeständigkeit verbessert. 308L ist der meistverwendete Edelstahl-Schweißdraht und deckt die große Mehrheit aller V2A-Anwendungen im Geländerbau, Treppenbau und allgemeinen Metallbau ab.
Was ist der Unterschied zwischen 308L und 316L Schweißdraht?
Der wesentliche Unterschied liegt im Molybdängehalt. 308L (1.4316) ist ein Chrom-Nickel-Draht für Standard-V2A-Stähle. 316L (1.4430) enthält zusätzlich ca. 2–3 % Molybdän, was die Beständigkeit gegen Chloride und Säuren deutlich erhöht. 316L ist daher die richtige Wahl für V4A-Stähle (1.4404, 1.4571) und Anwendungen in der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und im Offshore-Bereich.
Welches Schutzgas ist beim Edelstahl-MIG-Schweißen das richtige?
Reines Argon (I1) eignet sich als Basisgas und liefert saubere, spritzerarme Nähte. Für besseren Einbrand und optimierte Nahtgeometrie empfehlen sich spezielle Inox-Mischgase wie 97,5 % Argon / 2,5 % CO₂ (Gasgruppe M12 nach DIN EN ISO 14175). Der CO₂-Anteil sollte bei Edelstahl möglichst gering bleiben, da ein zu hoher Aktivgasanteil die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen kann.
Kann ich mit Edelstahl-Schweißdraht auch unlegierten Stahl schweißen?
Grundsätzlich ja, allerdings ist das in der Praxis unwirtschaftlich, da Edelstahldraht erheblich teurer ist als normaler Stahl-Schweißdraht. Sinnvoll ist der Einsatz von Edelstahldraht auf unlegiertem Stahl nur bei sogenannten Schwarz-Weiß-Verbindungen – also wenn du unlegierten Stahl mit Edelstahl verbinden musst. Dafür verwendest du am besten den höher legierten Typ 309L (1.4332), der für Mischverbindungen optimiert ist.
Worauf muss ich bei der Nahtbearbeitung von Edelstahl achten?
Nach dem Schweißen solltest du Anlauffarben und Schweißspritzer entfernen, um die volle Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Verwende dafür ausschließlich edelstahltaugliche Werkzeuge – niemals Schleifmittel oder Bürsten, die zuvor mit unlegiertem Stahl in Kontakt waren, da eingetragene Eisenpartikel Fremdrost verursachen. Je nach Anforderung kommen Beizen, Passivieren oder mechanisches Schleifen mit speziellen Inox-Schleifscheiben infrage. Passende Produkte findest du in unserer Kategorie Nahtbearbeitung.