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MAG Schweißen

Beschreibung des Verfahrens

MIG/MAG- Schweißen sind Metallschutzgasschweißverfahren. Beide Verfahren arbeiten mit abschmelzender Drahtelektrode (Schweißdraht) und einem inerten (MIG) oder aktiven (MAG) Schutzgas.
Die Verfahren werden zum Schweißen von Stählen und Nichteisen (NE)- Metallen eingesetzt.
Es werden Massivdrähte und Fülldrähte eingesetzt.
Beim MIG- Schweißen kommen inerte Gase wir Argon, Helium oder ihre Gemische zum Einsatz.
Das aktive Schutzgas beim MAGC- Verfahren ist Kohlendioxid, beim MAGM- Verfahren ist ein
Gemisch aus Argon mit Kohlendioxid und/ oder Sauerstoff. Zur Erhöhung der Produktivität wird häufig Argon durch Heliumanteile ersetzt.

Man unterscheidet zwischen verschiedenen Lichtbogenarten:

Schematische Darstellung der Lichtbogenarten
Schematische Darstellung der Lichtbogenarten und ihre Existenzgebiete. Anhaltswerte für Drahtdurchmesser 1,2 mm, G 3 Si1, Schutzgas M21 (Ar/CO2). Impulslichtbogen: Gemittelte Werte für Spannung und Strom.

Lichtbogenart Bemerkung Werkstoffübergang Spritzerbildung Anwendung
Kurzlichtbogen geringe Wärmeeinbringung, geringe Abschmelzleistung im Kurzschluss, grobtropfig gering Dünnblechbereich (bis 3mm), Zwangslagen, Wurzelschweißung
Übergangslichtbogen mittlere Leistung zum Teil im Kurzschluss stärker mittlere Blechdicken, Zwangslage
Sprühlichtbogen hohe Abschmelzleistung kurzschlussfrei, feinsttropfig gering mittlere und dicke Bleche in PA (Füll- und Decklagen), Kehlnähte auch in PB
Impulslichtbogen höhere Wärmeeinbringung als beim Kurzlichbogen kurzschlussfrei, 1-Tropfen pro Impuls sehr gering großer Arbeitsbereich (dünne und dicke Bleche), Zwangslagen ...

Lichtbogenarten und ihre Eigenschaften

Lichtbogen Nutzungsdiagramm

Vorteile des Verfahrens

  1. Einsetzbar für fast alle gängigen Konstruktionswerkstoffe
  2. Verzugsarmes Schweißen im Dünnblechbereich (Kurzlichtbogen, Impulslichtbogen und energiereduzierte Prozesse)
  3. Hohe Abschmelzleistung (Schweißgeschwindigkeit) bei dicken Blechen
  4. Gute Möglichkeiten zum Mechanisieren (Roboterschweißen)
  5. wirtschaftlicher als das Elektrodenhandschweißen
  6. MAG- Hochleistungsschweißen (Abschmelzleistung > 8kg/h)möglich
  7. Jede geforderte Qualität der Schweißverbindung möglich
  8. Schweißen mit Impulslichtbogen möglich

Darstellung MIG-MAG Schweißen

Wichtigsten Bauteile einer Schweißanlage

Benötigtes Equipment / Gase

Videotutorial Auftragsschweißen mit MAG Schweißen

Hartmut Rhein, Schweißexperte der Schweisshelden, geht in der Heldenlektion 5 den nächsten Schritt auf dem Weg zum echten Schweisshelden.
In dieser Lektion dreht sich alles um das Thema MAG Schweißen. Am Beispiel des Auftragsschweißens erklärt Hartmut, wie Ihr Euch das MAG Schweißen ganz einfach selbst beibringen könnt.
Was Ihr dazu benötigt? Hartmut zeigt es Euch!
Neben einem geeigneten Schweißgerät, dem richtigen Schweißdraht sowie dem bereits in Heldenlektion 1 beschriebenen Arbeitsschutz ist beim MAG Schweißen natürlich das verwendete Gas von hoher Bedeutung.
Hier empfiehlt Hartmut Corgon 18 der Firma Linde. Weiterhin gibt es von unserem Schweißexperten wie immer wertvolle Tipps zur richtigen Positionierung von Schweißbrenner zum Werkstück.
Also liebe Schweisshelden: an die Raupen, fertig, los!

Videotutorial Richtiges Einstellen von MAG Schweissgeräten

Schweißprozessgase

Schweißprozessgase für das MAG-Schweissen von un- und niedriglegierten Stählen

Schweiß­geschw. Spritzer­vermeidung Schlacke­vermeidung Poren­vermeidung Flanken­erfassung Einbrand­tiefe Universelle Anwendung
CORGON® 10 o o o o - - o
CORGON® 2S3He18 o + + o o - o
CORGON® 5S4 o + + - - - o
CORGON® 18 o - - + + + +
CORGON® 13S4 + + o + o o o
CORGON® 10He30 + + + + + + o

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen von un- und niedriglegierten Stählen mit Fülldrähten (schlackebildende und Metallpulver-Fülldrähte)

Schweiß­geschw. Spritzer­vermeidung Poren­vermeidung Flanken­erfassung Einbrand­tiefe Universelle Anwendung
Kohlendioxid o - o + + o
CORGON® 18 o o o + + +
CORGON® 10 o + o o o +

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen nichtrostender CrNi-Stähle

Schweiß­geschw. Spritzer­vermeidung Schlacke­vermeidung Poren­vermeidung Flanken­erfassung Einbrand­tiefe Universelle Anwendung
CORGON® 2 - o o o o - o
CORGON® S3 - - - - - - -
CRONIGON® 2He20 o + + + + + +
CRONIGON® 2He50 + + + + + + o

Schweißprozessgase für das MAG-Schweißen nichtrostender CrNi-Stähle mit Fülldrahtelektroden

Schweiß­geschw. Spritzer­vermeidung Poren­vermeidung Flanken­erfassung Einbrand­tiefe Universelle Anwendung
Kohlendioxid o - o + + o
CORGON® 18 o o + o + +

Schweißprozessgase für das MIG/MAG-Schweißen von Nickelbasislegierungen

Schweiß­geschw. Spritzer­vermeidung Schlacke­vermeidung Poren­vermeidung Flanken­erfassung Einbrand­tiefe Universelle Anwendung
VARIGON® He30 o o - + o o +
CRONIGON® Ni10 + + + + + o o

Legende

+ Vergleichsweise hoch / gut
o mittel
- Vergleichsweise niedrig / gering

Einfluss der Schutzgase auf MAG-Prozess und Ergebnis

Kriterien Ar/CO2 Ar/O2 CO2
Einbrand in Normalposition gut gut gut
in Zwangslagen sicherer mit zunehmendem CO2-Gehalt kann kritisch werden wegen Vorlaufen des dünnflüssigen Schweißbades (Gefahr von Bindefehlern) sehr sicher
Thermische Brenner­belastung geringer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt hoch, Leistung kann wegen zu heißem Brenner eingeschränkt werden gerin wegen guter Wärmeleitfähigkeit
Oxidationsgrad steigend mit zunehmendem CO2-Gehalt hoch z.B. bei 8% O2 hoch
Porosität geringer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt am empfindlichsten sehr gering
Spalt­über­brück­barkeit besser werdend mit abnehmendem CO2-Gehalt gut schlechter als bei den Mischgasen
Spritzerauswurf steigend mit zunehmendem CO2-Gehalt spritzerarm größter Spritzerauswurf, steigend mit zunehmender Leistung
Wärme­einbringung

größer werdend mit zunehmendem CO2-Gehalt

Abkühlgeschwindigkeit niedriger, Rißgefahr durch Aufhärtung geringer

am geringsten Abkühlgeschwindigkeit hoch,

Rißgefahr durch Aufhärtung größer

hoch

Abkühlgeschwindigkeit gering, Rißgefahr durch Aufhärtung gering

Lichtbogenart

KLB

ÜLB

SLB, ILB

HL-KLB

HL-SLB

KLB

ÜLB

SLB, ILB

HL-KLB

RLB

KLB

LLB

Die Kenntnis der hier dargestellten Eigenschaften bedingt den erfolgreichen Einsatz in der Praxis.
Höhere Wirtschaftlichkeit kann durch die optimale Gasauswahl erreicht werden.
Die Vielfalt und Universalität der benannten CORGON®-Schutzgase hat zu deren dominierender Anwendung geführt.
Helium-Zusätze erweitern den Leistungsbereich.